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如何最大限度發(fā)揮水泥助磨劑的作用
2014-06-17 發(fā)布者：
近年來，許多水泥企業(yè)通過使用助磨劑取得了良好的經(jīng)濟效益，而如何最大限度地發(fā)揮水泥助磨劑的作用，則是一個非常重要的問題。
關鍵之一是正確選擇助磨劑
水泥企業(yè)要想最大限度地發(fā)揮助磨劑的作用，正確選擇助磨劑是關鍵之一。而正確選擇助磨劑，就需要水泥企業(yè)充分了解助磨劑，熟悉國內(nèi)助磨劑市場。由于固體助磨劑在水泥粉磨過程中分散困難，添加不方便，因此液體助磨劑的應用更為廣泛。在市場上的液體助磨劑中，有相當一部分是單一組分，也有一部分是復合的，但有些復合的組分有潛在的危險性。例如，有些助磨劑產(chǎn)品中含有尿素，尿素在高堿環(huán)境下會釋放出氨，這對工作人員的身體健康有潛在的危害性；也有在助磨劑中使用減水劑的，如果使用的減水劑與混凝土在攪拌時使用的外加劑不匹配，將對混凝土產(chǎn)生明顯的影響；還有一些低劣產(chǎn)品主要成分為鹽類，此類助磨劑對鋼材有很大的腐蝕性，會縮短建筑物的壽命。
水泥企業(yè)要明白，任何一種水泥助磨劑都不是萬能的，都有其適用范圍和局限性，因而有人質疑某種助磨劑在甲廠使用效果良好，而在乙廠使用效果就不明顯或沒有效果。依筆者拙見，水泥助磨劑沒有最好的，只有最適合的。每個水泥企業(yè)的工藝設備情況都不同，其熟料及混合材的礦物組成也不同，對使用助磨劑的目的也不同，因此沒有任何一種助磨劑能包打天下，水泥生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)自身的生產(chǎn)情況、工藝狀況、使用目的等正確選擇助磨劑。如今，國內(nèi)生產(chǎn)水泥助磨劑的廠家很多，產(chǎn)品良莠不齊，再加上水泥助磨劑行業(yè)標準還不完善，這就使得水泥企業(yè)在選擇助磨劑時的難度增加。目前市場上有很多價位極低的助磨劑產(chǎn)品，主要是以三乙醇胺與工業(yè)鹽復合而成，使用這樣的助磨劑會嚴重影響水泥品質。此外，水泥助磨劑與混凝土外加劑的相容性問題也不容忽視。由于助磨劑種類繁多，而水泥品種又各有不同，因此助磨劑對水泥產(chǎn)品性能的影響變得更為復雜，在不同試驗條件下得出的結論并不一定具有普遍適用性。水泥企業(yè)只有充分了解以上情況后，才能正確選擇出適合本企業(yè)的助磨劑產(chǎn)品。
關鍵之二是科學使用助磨劑
在選擇好適合本企業(yè)的助磨劑后，如何根據(jù)自身情況科學地使用助磨劑，是最大限度發(fā)揮助磨劑的作用、進而提高水泥企業(yè)生產(chǎn)效益的另一關鍵之處。
水泥助磨劑是一種功能型的產(chǎn)品，要充分發(fā)揮其助磨、提產(chǎn)、增強的多種效能，水泥生產(chǎn)企業(yè)要具備一定的工藝條件和管理基礎。就工藝條件而言，部分水泥生產(chǎn)企業(yè)往往對此未引起重視，對助磨劑與粉磨工藝相互影響的規(guī)律性沒有進行更深的研究，在使用助磨劑時沒有對工藝參數(shù)作相應的調整。從實際使用助磨劑的情況來看，助磨劑加入磨機后，在短時間內(nèi)就可以產(chǎn)生助磨效果。隨著粉磨時間的延長，助磨劑的助磨作用達到一定限度后，也就是磨內(nèi)的糊球、阻隔襯板等現(xiàn)象消除后，助磨作用將不再增加。物料在磨機內(nèi)粉磨時加入助磨劑后，可以降低被粉磨物料顆粒的表面能，消除黏附、團聚現(xiàn)象，增加物料的流動性，從而消除過粉磨現(xiàn)象，提高粉磨效率，結果是被粉磨物料在磨內(nèi)的停留時間縮短。對開路磨工藝來說，成品水泥細度會變粗，顆粒形貌會發(fā)生改變，比表面積會發(fā)生變化，這就需要采取適當措施控制物料流速。此時，應該變更、調整磨機各倉研磨體的裝載量及級配，調整參數(shù)要通過磨機的實際生產(chǎn)情況，總結規(guī)律來確定。這樣，才能實現(xiàn)使用助磨劑后既提高磨機產(chǎn)量又確保成品水泥質量的目的，取得應有的使用效果。
在具體使用過程中，由于水泥生產(chǎn)企業(yè)的熟料成分、混合材的品種等不可能固定不變，因此，當混合材品種改變時，水泥企業(yè)應提前通知助磨劑生產(chǎn)企業(yè)，使其對助磨劑組分作出相應的調整，以適應新的混合材的加入。通常，水泥生產(chǎn)企業(yè)的物料都存在水分過高的情況，而被粉磨物料的水分、溫度會直接影響粉磨效率。水分超過一定量后，磨內(nèi)研磨體、隔倉板、襯板等，被濕粉包裹、糊堵，造成粉磨效率大幅度降低。此時，即使使用助磨劑也難以改善狀況。因此，在實際生產(chǎn)過程中，應嚴格控制入磨物料的最大水分含量，使用助磨劑時應控制入磨物料綜合水分≤1.5%。此外，被粉磨物料的溫度對助磨劑的助磨效果也會產(chǎn)生較大的影響。因為液體助磨劑大部分為有機類的易揮發(fā)性物質復合而成，由于物料溫度過高，極容易使這些物質部分揮發(fā)或破壞有機物的成分組成，從而導致助磨劑使用效果下降直至消失。根據(jù)使用經(jīng)驗，物料溫度應控制在120℃以下，當超過120℃時，可將助磨劑按比例加水稀釋后使用。還有一個問題，就是不同品牌、不同型號的助磨劑，在不同的水泥生產(chǎn)企業(yè)均有一個最佳摻入量，即使是同種品牌及型號的助磨劑，在不同水泥生產(chǎn)企業(yè)其最佳摻入量也會有所不同。這主要取決于水泥生產(chǎn)企業(yè)被粉磨的物料性質及生產(chǎn)工藝條件，最終由實際應用助磨劑的水泥生產(chǎn)企業(yè)的工業(yè)性試驗來確定。
根據(jù)使用情況來看，液體助磨劑的用量范圍在0.03%-0.1%，過量使用不僅會使助磨劑成本增加，造成浪費，還會產(chǎn)生相反的使用效果。在水泥企業(yè)實際使用過程中，由于助磨劑的用量很小，所以計量裝置一定要精確。由于各廠家液體助磨劑的比重有所不同，黏度也不同，因此對計量設備的要求也不同，水泥生產(chǎn)企業(yè)最好要求助磨劑供應商根據(jù)其產(chǎn)品特性提供計量設備。另外，水泥企業(yè)要經(jīng)常標定，每個班次要求崗位工負責校對2-3次。對大中型水泥企業(yè)來說，最好有專人負責，臺時產(chǎn)量波動較大時要對助磨劑的摻加量作相應調整，以確保摻加量準確，從而取得較好的使用效果。
總之，水泥企業(yè)只有正確選擇助磨劑、科學使用助磨劑，才能真正將其作用最大限度地發(fā)揮出來，從而實現(xiàn)節(jié)能減排、改善水泥品質、提高企業(yè)效益的目的。